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涂装生产线中高速钢缩杆磷化工艺的规划
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涂装生产线常见的工序有前处理、流平、烘干等,工艺流程包含了装筐
→除油→热水洗→酸洗→十冷水冲刷→热水冼→磷化→热水洗→中和→皂化→枯燥→查验。
酸洗是磷化前的要害工序之一,按时刻规则操作,磷化条件相同,但磷化作用悬殊,原因是酸液浓度发生了改变。从酸洗零件外表色彩,确认其是否达到了酸洗意图
-
工件呈灰白色为酸洗正常,若呈白色或铜色则不正常,须从头酸洗。
工件入磷化槽时须先拌和磷化液,工件相互之间接触面应尽量小,并定时将工件网筐上下拌动数次;在槽液达温后逐步均匀参加
NaNO2
,若
NaNO2
结块,宜打碎后参加。制造好磷化液总酸度为
18-21
点,游离酸度为
2.5-4.5
点。
将
ZnO
加
H2O
调成浆糊状,勿过稀,然后参加磷酸,拌和均匀,待
ZnO
溶解后将
H2O
参加。磷化膜为深灰色,均匀共同无斑驳,在阳光或灯光下或用
10
倍放大镜观看有磷酸盐晶粒。磷化膜的抗蚀性可用
4%
硫酸铜滴在工件上,
30s
不显铜才可,不显铜时刻愈长,阐明抗蚀性愈佳。
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